Dịch vụ gia công hàn inox uy tín An Phát Lộc

Hiện nay, hàn inox là một trong những kỹ thuật được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí.

Tùy theo nhu cầu của khách hàng mà người ta có thể áp dụng những phương pháp hàn inox khác nhau. Để tìm hiểu chi tiết hơn về dịch vụ gia công hàn inox chất lượng của An Phát Lộc,

mời quý khách tham khảo chi tiết trong bài viết dưới đây.

Gia công hàn inox là gì?

Gia công hàn inox có thể được hiểu là quá trình liên kết các chi tiết hoặc đắp lên bề mặt inox để tạo nên một lớp bề mặt inox mới.

Bề mặt này sở hữu các tính năng đáp ứng theo các yêu cầu sử dụng của các khách hàng.

Nói đến gia công hàn inox chúng ta có thể kể ra rất nhiều phương pháp khác nhau như:

  • Hàn khí
  • Hàn Mig inox
  • Hàn Tig inox
  • Hàn que
  • Hàn laser
  • Hàn plasma
  • Hàn tia điện tử
  • …

Mỗi phương pháp trên đây đều có những ưu điểm và nhược điểm khác nhau và được ứng dụng tùy theo nhu cầu cụ thể.

Phân loại gia công hàn inox

Như đã đề cập ở trên, gia công hàn inox hiện có rất nhiều phương pháp khác nhau với từng ưu điểm và nhược điểm riêng biệt. Dưới đây là một số phương pháp hàn inox được ứng dụng phổ biến nhất hiện nay.

Hàn laser inox

Hàn laser inox sử dụng năng lượng laser sợi quang để hàn vật liệu kim loại là inox.

Hàn Laser inox được đánh giá là đem lại hiệu quả chất lượng, tốc độ nhanh hơn,

mạch hàn chính xác hơn so với các phương pháp khác.

Mối hàn của phương pháp này cũng sáng và sạch hơn so với hàn tig hoặc hàn mig.

  • Ưu điểm: Năng suất cao gấp 5-10 lần hàn TIG thông thường với các liên kết hàn có biến dạng cực nhỏ do năng lượng tập trung, tổn hao năng lượng thấp.
  • Không tạo ra nhiều bọt khí trong mối hàn nên chất lượng mối hàn luôn vượt trội, tính thẩm mỹ cao và độ chính xác cao.
  • Nhược điểm: Giá thành và chi phí đầu tư cho phương pháp gia công hàn inox này khá cao.
  • Bởi vì tốc độ làm nguội nhanh nên các mối hàn có nguy cơ rỗ khí và bị giòn.
  • Ngoài ra, trong quá trình gia công có thể sẽ sản sinh ra bức xạ điện từ nên cần trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cho kỹ sư hàn.

Hàn TIG inox

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) hay còn được biết đến với tên gọi là là hàn hồ quang điện cực không nóng chảy trong môi trường khí trơ hoặc cũng có thể gọi là hàn Vonfram khí trơ.

Mối hàn được bảo vệ bởi khí trơ với một điện cực là điện cực Vonfram và điện cực còn lại gắn vào vật thể hàn.

Quá trình hàn diễn ra khi đưa điện cực vonfram đến kim loại sinh ra hồ quang làm nóng chảy que hàn và kết dính.

Hàn TIG có thể áp dụng cho các loại bề mặt có độ dày khác nhau nhờ phạm vi điều chỉnh rộng trên thông số hàn.

Do không có thuốc hàn nên khi hàn không tạo ra xỉ, điện cực không nóng chày, nguồn điện tập trung cao, phương pháp này có thể quan sát và kiểm soát được các hồ quang và vũng chảy dễ dàng.

Kết thúc quá trình hàn inox thì mối hàn TIG thường sạch sẽ, không lẫn xỉ và văng tóe.

  • Ưu điểm: Quá trình có thể được kiểm soát một cách dễ dàng cho ra những mối hàn inox chính xác. 
  • Không chỉ hàn inox, phương pháp này có thể áp dụng với các kim loại khác nhau.
  • Các mối hàn sạch sẽ, không cần sử dụng nhiều amperage như các kỹ thuật khác
  • nên thường được ứng dụng cho các sản phẩm phức tạp.
  • Nhược điểm: Khi gia công bằng phương pháp này thường phải tiếp xúc với cường độ ánh sáng lớn. Quá trình hàn sẽ chậm hơn so với hàn MIG hoặc GMAW.
  • Ngoài ra chi phí hàn tương đối cao và đòi hỏi tay nghề lâu năm.

Hàn MIG inox

Hàn MIG (Metal Inert Gas) thường được biết đến với các tên hàn điện cực hồ quang nóng chảy trong môi trường khí trơ.

Khí bảo vệ trong công nghệ hàn MIG khác với hàn TIG

và thường sử dụng hỗn hợp khí Argon kết hợp với 2% khí Oxy để khiến hồ quang cháy ổn định hơn

  • Ưu điểm: Năng suất cao hơn gấp 2,5 lần so với phương pháp hồ quang tay và có thể hàn được với các kim loại như thép, nhôm, inox…
  • Không sinh ra khí độc hại trong quá trình hồ quang, tiết kiệm điện năng, thời gian lao động và không đòi hỏi thợ hàn có tay nghề quá cao.
  • Khi hàn nhiệt độ tập trung vào một vùng nhất định cho ra những mối hàn có chất lượng tốt,
  • ít bị cong, vênh.
  • Nhược điểm: Độ chính xác và tinh xảo của mối hàn thấp hơn so với hàn TIG.
  • Điện cực không hợp nhất cùng với vũng hàn nên có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
  • Ngoài ra máy hàn MIG/ súng hàn tương đối cồng kềnh (có máy dài lên đến 5m).

Hàn lăn inox

Hàn lăn inox – kỹ thuật hàn tiếp xúc khi các điện cực sẽ tiếp xúc trực tiếp với phôi inox.

Điện cực là các bánh lăn dẫn hướng tiếp xúc với tấm inox trong quá trình vừa ép vừa gia nhiệt

hàn nhằm tạo ra các chi tiết tấm dài, ghép mối, ghép đường như bình, thùng, bệ.

  • Ưu điểm: Phương pháp này có thể hàn được chi tiết nhỏ, rất mỏng với tốc độ hàn nhanh chóng và có độ chính xác cao.
  • Khi kết thúc quá trình có thể tạo ra được liên kết hàn kín, điểm hàn đẹp, không bị ngậm xỉ.
  • Ngoài ra phương pháp này cho phép hàn được nhiều loại kim loại khác nhau
  • Nhược điểm: Đòi hỏi thợ hàn cần tay nghề cao và chi phí gia công cũng cao.

Dịch vụ gia công hàn inox của An Phát Lộc

Inox An Phát Lộc cung cấp dịch vụ gia công theo yêu cầu khách hàng với chất lượng tốt nhất.

Chúng tôi tự hào khi được nhiều khách hàng tin tưởng lựa chọn bởi những ưu điểm sau:

  • Kỹ sư cơ khí, kỹ thuật viên tay nghề cao: Chúng tôi sở hữu có đội ngũ cán bộ kỹ sư cơ khí tâm huyết, có kinh nghiệm lâu năm. Các kỹ thuật viên lành nghề, tận tâm đảm bảo sẽ mang đến cho khách hàng những sản phẩm gia công chất lượng.
  • Hệ thống máy móc hiện đại, đa dạng:
  • Áp dụng kỹ thuật và công nghiệp tiên tiến giúp chúng tôi thực hiện được hầu hết các
  • phương pháp hàn, đảm bảo chất lượng mối hàn và tiến độ gia công nhanh chóng.
  • Mức giá cạnh tranh:
  • Qúy khách có thể yên tâm vì chúng tôi sẵn sàng sản xuất tốc độ cao,
  • tạo ra các đơn hàng lớn cùng lúc, góp phần giúp giảm giá thành.

Bằng những kinh nghiệm trong quá trình hình thành và phát triển, chúng tôi tin tưởng có thể thỏa mãn mọi nhu cầu của khách hàng.

Với nhiều ưu điểm trên, bạn còn ngần ngại gì mà không liên hệ ngay với

Inox An Phát Lộc để được tư vấn chi tiết về dịch vụ gia công hàn inox.